Các bộ phận phù hợp để gia công cơ khí chính xác là gì

Các bộ phận phù hợp để gia công cơ khí chính xác là gì

Chúng ta biết rằng gia công cơ khí chính xác có yêu cầu cao về độ chính xác, gia công cơ khí chính xác có độ cứng tốt, độ chính xác chế tạo cao, thiết lập dao chính xác nên có thể gia công các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao. Vậy những chi tiết nào phù hợp để gia công cơ khí chính xác? Những điều sau đây được giới thiệu bởi Xiaobian:

Trước hết, so với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ dòng không đổi, bất kể mặt đầu của máy tiện hay đường kính ngoài của các đường kính khác nhau đều có thể gia công cùng tốc độ dòng, tức là đảm bảo giá trị độ nhám bề mặt đồng nhất và tương đối nhỏ. Máy tiện thông thường có tốc độ không đổi, và tốc độ cắt thay đổi theo đường kính. Khi vật liệu của phôi và dụng cụ, dung sai gia công tinh và góc chạy dao không đổi, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ tiến dao.

Khi gia công các bề mặt có độ nhám bề mặt khác nhau, tốc độ tiến dao nhỏ được sử dụng cho bề mặt có độ nhám nhỏ và tốc độ tiến dao cao hơn được sử dụng cho bề mặt có độ nhám lớn, có độ biến thiên tốt, điều này khó đạt được trên máy tiện thông thường . Các bộ phận có đường viền phức tạp. Bất kỳ đường cong mặt phẳng nào cũng có thể được tính gần đúng bằng một đường thẳng hoặc một cung tròn. Gia công cơ khí chính xác CNC có chức năng nội suy hình tròn, có thể gia công các chi tiết đường viền phức tạp khác nhau. Việc sử dụng gia công cơ khí chính xác cnc đòi hỏi sự cẩn thận của người vận hành.

Gia công cơ khí chính xác CNC chủ yếu bao gồm các quá trình tiện tinh, doa tinh, phay tinh, mài mịn và mài:

(1) Tiện tinh và doa mịn: Hầu hết các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê) của máy bay được gia công bằng phương pháp này. Các dụng cụ kim cương đơn tinh thể tự nhiên thường được sử dụng và bán kính cung của cạnh lưỡi dao nhỏ hơn 0,1 micron. Gia công trên máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt được độ chính xác 1 micron và độ không đồng đều bề mặt với chênh lệch chiều cao trung bình nhỏ hơn 0,2 micron và độ chính xác tọa độ có thể đạt đến ± 2 micron.

(2) Phay tinh: dùng để gia công các chi tiết kết cấu bằng hợp kim nhôm hoặc berili có hình dạng phức tạp. Dựa vào độ chính xác của thanh dẫn hướng và trục chính của máy công cụ để có được độ chính xác vị trí lẫn nhau cao hơn. Phay tốc độ cao với các đầu kim cương được mài cẩn thận cho bề mặt gương chính xác.

(3) Mài tinh: dùng để gia công các chi tiết dạng trục hoặc lỗ. Hầu hết các bộ phận này được làm bằng thép cứng và có độ cứng cao. Hầu hết các trục chính của máy mài có độ chính xác cao sử dụng ổ trục chất lỏng áp suất thủy tĩnh hoặc động lực để đảm bảo độ ổn định cao. Ngoài ảnh hưởng của độ cứng của trục chính máy công cụ và giường, độ chính xác cuối cùng của quá trình mài còn liên quan đến việc lựa chọn và cân bằng đá mài và độ chính xác gia công của lỗ tâm của phôi. Quá trình mài mịn có thể đạt được độ chính xác về kích thước là 1 micron và độ ngoài vòng là 0,5 micron.

(4) Mài: Lựa chọn và xử lý các bộ phận nhô cao không đều trên bề mặt cần xử lý theo nguyên tắc nghiên cứu lẫn nhau của các bộ phận ăn khớp. Đường kính hạt mài, lực cắt và nhiệt cắt có thể được kiểm soát chính xác, vì vậy nó là phương pháp gia công chính xác nhất trong công nghệ gia công cơ khí chính xác. Các bộ phận phối trộn thủy lực hoặc khí nén của các bộ phận servo chính xác của máy bay và các bộ phận chịu lực của động cơ con quay hồi chuyển áp suất động đều được xử lý theo cách này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc 0,01 micron và độ không đồng đều là 0,005 micron.


Thời gian đăng bài: 27/5-2020

Gửi yêu cầu

Bạn muốn biết thêm?

Đối với các thắc mắc về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng để lại e-mail của bạn cho chúng tôi và liên hệ với chúng tôi trong vòng 24 giờ.

sự điều tra